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    破碎機選擇耐磨件材質應注意什么?

    發布日期:2020/8/29 17:27:36

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      我們知道破碎機經常在惡劣的環境中進行工作,再加上破碎工作期間其各個部件頻繁與石頭重復碰撞、沖擊等,日積月累之下非常容易使得部件以及本身受到比較大的磨損,這就需要破碎機的耐磨性需要不斷加大,那么要想提高它的耐磨性要選擇好耐磨的材料。選擇的時候需要注意什么呢?

      一、選擇莫氏硬度高的材料

      破碎機零件的耐磨性可以由材料的莫氏硬度來權衡,這主要是由于材料的莫氏硬度反映了材料抵抗石頭壓入表面的能力,材料的莫氏硬度高,石頭壓入材料表面的深度就淺,切削出現的磨悄體積就小即磨損小,耐耐磨性就高,因此,在選擇破碎機耐磨件的生產材料時,可以通過提高材料的莫氏硬度,來提高零件的耐磨性。

      二、選擇塑性和韌性好的材料

      塑性和韌性高的材料可吸收的打擊力大,這對于在有沖擊載荷的磨損工況下顯得十分重要,韌性高的材料可以抑制裂紋的出現和擴展,如果材料的莫氏硬度相當,其耐磨性是隨韌性值的升高而提高的,因此我們要選擇韌性高的材料。

      三、選擇受力性能高的材料

      在破碎機零件的磨損過程當中,金屬基體受力性能高,可以盡可能發揮零件抗磨損的能力,使耐磨材料表現出理想的耐磨性,在相同莫氏硬度下,高受力性能耐磨材料擁有更好的耐磨性。

      四、選擇夾雜物等冶金缺陷少的材料

      材料中的非塑性夾雜物等冶金缺陷,對疲勞磨損有嚴重的影響,如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等,在受力過程當中,其彎曲不能與基體協調而形成空隙,構成應力集中源,在交變應力影響下出現裂紋并擴展,造成疲勞磨損早期出現,如破碎機的主軸常常是由于疲勞磨損而造成斷裂的,因此在選擇生產材料時,要選擇夾雜物等冶金缺陷少的材料,減少零件的疲勞磨損,增長破碎機零件的使用時間。

      破碎機運行期間,我們一旦發現有磨損的現象出現,應該及時正確的停運進行檢查,查看磨損程度如何,如果磨損程度較輕的話,要進行相應的修復工作,這種情況一般用戶可以自己解決,不需要送往維修廠或者售后,可以減少一些維護費用;如果磨損程度過大,應該立即申請專業人員的維修,防止自己維修產生更大的故障。


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